Tutte le superfici dei componenti del tubo radiogeno devono essere accuratamente pulite da ogni residuo di lavorazione. Lo scopo è quello di mantenere il vuoto al'interno del tubo a livelli ottimali durante il funzionamento.

IAE ha sviluppato un sistema di lavaggio automatico, per una perfetta pulizia delle superfici.

L'impianto prevede passaggi in detergenti, vibrazioni con ultrasuoni, decapaggi acidi e essicature in azoto.

 I particolari che compongono il catodo e l'anodo sono assemblati in camere bianche, per garantire l'assenza di corpi estranei all'interno del tubo.

CATODO
La risoluzione e la qualità dell'immagine diagnostica dipendono dal corretto posizionamento del filamento all'interno dell'ottica elettronica. Per questo motivo, la tolleranza sul posizionamento è verificata con estrema accuratezza.

ANODO
L'anodo è un condensato di alta tecnolgia. I cuscinetti sono posti in un sistema ad alto vuoto e richiedono lubrificanti speciali, insensibili al calore. Per questo motivo, vengono utilizzati cuscinetti appositamente progettati, con speciali trattamenti superficiali delle sfere.
L'assieme viene quindi accuratamente bilanciato per consentire una rotazione sicura fino a 10000 giri/m.

La chiusura tra parte anodica e quella catodica si ottiene per fusione per mezzo di un tornio a vetro.

Il processo è critico in quanto è necessario che nel vetro non rimangano tensioni residue.

Ogni fase del processo è seguita pertanto atraverso un polariscopio.

Il gas all'interno del tubo viene aspirato per mezzo di pompe turbomolecolari.

I tubi vengono portati a temperature più alte delle normali condizioni di utilizzo, per garantire che tutti i gas vengano efficacemente rimossi.

IAE progetta le proprie apparecchiature di vuotatura, che sono in grado di effettuare vuotature multiple, ottimizzando cosi i tempi di ciclo.

Dopo la vuotatura, la pressione residua all'interno del tubo è inferiore a un miliardesimo della pressione atmosferica.

Tuttavia, il tubo deve essere ancora gradatamente condizionato e "formato", per assicurare un comportamento ottimale anche alle tensioni più elevate.

Il processo viene svolto nelle nostre apparecchiature specificatamente predisposte, in grado di assicurare accuratezza e ripetibilità nei valori di alta tensione.

Il collaudo finale consiste in una serie di verifiche e test per controllare le prestazioni e i requisiti del tubo.

Tutti gli inserti sono sottoposti a cicli che simulano sia le normali condizioni di lavoro sia condizioni di carico peculiari.

Ulteriori controlli riguardano:
+ Radiazione di fuga
+ Livello di rumore
+ Livello di vibrazioni
+ Misura delle macchie focali

Ogni controllo sul tubo è un ulteriore passo avanti verso la garanzia di alta qualità offerta da IAE.